一、開機前的準備工作

　　設(shè)備檢查：在操作前，首先要檢查設(shè)備是否完好，包括齒輪箱、分配齒輪箱的油位，以及各部件的緊固情況。確保電壓符合要求，并檢查原材料是否干燥，如有需要，應(yīng)將其烘干。

　　溫度設(shè)定：根據(jù)原材料的熔點和熱穩(wěn)定性，設(shè)定擠出機的加熱溫度和保溫時間。通常，擠出機的前部溫度比后部溫度高。

　　清潔工作：清潔機器內(nèi)部雜質(zhì)，避免雜質(zhì)對擠出過程造成影響。

　　二、啟動與運行

　　啟動設(shè)備：按下開機按鈕，啟動擠出機。等待機器預(yù)熱，確保溫度穩(wěn)定在操作范圍內(nèi)。此時，應(yīng)檢查齒輪箱和分配齒輪箱中的齒輪油是否達到油位，如未達到，則需添加至規(guī)定油位。

　　加料操作：將原料放入料斗中，打開料斗蓋，將原料均勻地倒入螺桿區(qū)域。注意避免原料堆積過高，以免影響螺桿的正常運行。

　　調(diào)整參數(shù)：在控制面板上設(shè)定合適的擠出速度和壓力參數(shù)。這些參數(shù)的設(shè)定應(yīng)根據(jù)原材料的特性和生產(chǎn)要求進行調(diào)整。

　　觀察運行：啟動后，要密切觀察擠出機的運行過程，包括螺桿的旋轉(zhuǎn)情況、物料的擠出情況、加熱和冷卻系統(tǒng)的運行狀況等。如有異常，應(yīng)立即停機檢查。

　　三、擠出過程與調(diào)整

　　擠出過程：按下擠出按鈕，擠出機開始工作。此時，要注意觀察原料的擠出情況，確保原料能夠均勻、連續(xù)地擠出。

　　參數(shù)調(diào)整：在擠出過程中，根據(jù)原料的擠出情況和生產(chǎn)要求，適時調(diào)整擠出速度、壓力、溫度等參數(shù)。例如，當發(fā)現(xiàn)擠出速度過慢時，可以適當提高螺桿轉(zhuǎn)速；當發(fā)現(xiàn)物料溫度過高時，可以降低加熱溫度或增加冷卻水的流量。

　　質(zhì)量檢測：定期取出擠出的產(chǎn)品，檢查其尺寸、表面光滑度等質(zhì)量指標。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即停機調(diào)整，直至產(chǎn)品符合要求。

　　四、停機與保養(yǎng)

　　停機操作：擠出完成后，按下停機按鈕，關(guān)閉擠出機。此時，要清理擠出機內(nèi)部殘留的原料和雜質(zhì)，確保機器干凈整潔。

　　維護保養(yǎng)：定期對雙螺桿擠出機進行維護保養(yǎng)，包括清潔機器各部件、潤滑螺桿和軸承、檢查電氣部件是否正常運行等。對于長時間不使用的設(shè)備，應(yīng)進行清潔并加以防銹處理。

　　五、注意事項

　　安全操作：在操作微型雙螺桿擠出機時，應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保人身和設(shè)備的安全。例如，在啟動設(shè)備前，應(yīng)檢查各部件的緊固情況；在操作過程中，應(yīng)避免用手直接接觸高溫部件。

　　參數(shù)記錄：每次操作后，應(yīng)記錄擠出機的運行參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量情況，以便為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

　　專業(yè)培訓：操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓，熟悉微型雙螺桿擠出機的結(jié)構(gòu)、原理和操作方法，以確保設(shè)備的正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

　　綜上所述，微型雙螺桿擠出機的常見操作包括開機前的準備工作、啟動與運行、擠出過程與調(diào)整、停機與保養(yǎng)以及注意事項等方面。只有掌握了這些操作要點和注意事項，才能確保微型雙螺桿擠出機的正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。