微型雙螺桿擠出機不僅具備高效的生產(chǎn)能力，而且在環(huán)保方面展現(xiàn)出了明顯優(yōu)勢。通過精確的工藝控制、有效的廢料回收和更高的材料利用率，它能夠顯著減少生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的材料浪費。隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴格，微型雙螺桿擠出機無疑將在塑料加工行業(yè)中占據(jù)越來越重要的位置，為實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)和環(huán)保目標貢獻力量。
工作原理
微型雙螺桿擠出機采用兩根相互嚙合的螺桿，通過旋轉推動物料向前輸送，并在加熱、剪切、混合等作用下完成塑化、均化、擠出等過程。與傳統(tǒng)單螺桿擠出機相比，雙螺桿結構具有更好的混合效果、更高的輸送效率，并能適應更廣泛的物料類型。微型設計使其適用于實驗室、小批量生產(chǎn)及高附加值材料的加工，同時減少能源和原料消耗。
減少材料浪費的環(huán)保優(yōu)勢
1.精準喂料，降低殘料率
通常配備高精度喂料系統(tǒng)，可根據(jù)生產(chǎn)需求精確控制原料投入量，避免過量投料導致的浪費。傳統(tǒng)擠出機在啟動和停機階段容易產(chǎn)生廢料，而它由于體積小、響應快，能夠減少過渡階段的物料損失，提高成品率。
2.高效混合，減少不合格品
雙螺桿結構具有優(yōu)異的混合和分散能力，可確保物料均勻塑化，減少因混合不均導致的產(chǎn)品缺陷。傳統(tǒng)單螺桿擠出機在加工高填充材料或熱敏性材料時，容易出現(xiàn)局部過熱或混合不足的情況，導致廢品率上升。而它通過優(yōu)化螺桿組合和工藝參數(shù)，能夠有效降低不合格品率，減少材料浪費。
3.低殘留設計，減少清洗損耗
它的流道設計更為緊湊，物料在擠出過程中殘留較少。在更換材料或顏色時，傳統(tǒng)擠出機往往需要大量清洗料進行沖洗，而微型雙螺桿擠出機由于內(nèi)部空間小，清洗所需的溶劑量或過渡料更少，從而減少輔助材料的消耗。
4.適應回收料加工，促進循環(huán)經(jīng)濟
它對物料的適應性較強，能夠高效加工再生塑料、生物基材料等環(huán)保型原料。通過優(yōu)化工藝，可以提升回收料的性能，使其接近原生料水平，從而減少對原生塑料的依賴，推動循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。
5.節(jié)能降耗，減少碳排放
它由于體積小、熱損失少，能耗比大型設備更低。同時，其高效的生產(chǎn)能力減少了單位產(chǎn)品的能源消耗，間接降低了碳排放，符合綠色制造的要求。
